鋼結(jié)構(gòu)配件指重要由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，是重要的建筑結(jié)構(gòu)類(lèi)型之一。結(jié)構(gòu)重要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成，各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡(jiǎn)便，廣泛應(yīng)用于大型廠(chǎng)房、場(chǎng)館、超高層等領(lǐng)域。

鋼結(jié)構(gòu)配件在焊接過(guò)程中，有很多必要細(xì)致的事項(xiàng)，一旦疏忽，有可能鑄成大錯(cuò)。

1、焊接施工不細(xì)致選擇佳電壓

【征象】

焊接時(shí)無(wú)論是打底、添補(bǔ)、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇統(tǒng)一電弧電壓。如許有可能達(dá)不到要求的熔深、熔寬，出現(xiàn)咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。

【措施】

一樣平常針對(duì)不憐憫況應(yīng)該分別選擇響應(yīng)長(zhǎng)弧或短弧能得到較好的焊接質(zhì)量和工作服從。例如打底焊接時(shí)為了能得到較好的熔深應(yīng)該采用短弧操作，添補(bǔ)焊或蓋面焊接時(shí)為了得到較高的服從和熔寬可以適當(dāng)加大電弧電壓。

2、焊接不控制焊接電流

【征象】

焊接時(shí)，為了搶進(jìn)度，對(duì)于中厚板對(duì)接焊縫采取不開(kāi)坡口。強(qiáng)度指標(biāo)降落，甚至達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，彎曲試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)裂紋，鋁鎂錳板，如許會(huì)使焊縫接頭性能不能保證網(wǎng)站建設(shè)報(bào)價(jià)，對(duì)結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛在危害。

【措施】

焊接時(shí)要按工藝評(píng)定中的焊接電流控制，許可有10～15%浮動(dòng)。坡口的鈍邊尺寸不宜超過(guò)6mm。對(duì)接時(shí)，板厚超過(guò)6mm時(shí)，要開(kāi)坡口進(jìn)行焊接。

3、不細(xì)致焊接速度與焊接電流，焊條直徑和諧使用

【征象】

焊接時(shí)不細(xì)致控制焊接速度與焊接電流，焊條直徑、焊接位置和諧起來(lái)使用。如對(duì)全熔透的角縫進(jìn)行打底焊時(shí)，因?yàn)楦砍叽缯绾附铀俣冗^(guò)快，根部氣體、夾渣沒(méi)有充足的時(shí)間排出，易使根部產(chǎn)生未熔透、夾渣、氣孔等缺陷；蓋面焊時(shí)，如焊接速度過(guò)快，也易產(chǎn)氣憤孔；焊接速度過(guò)慢，則焊縫余高會(huì)過(guò)高，形狀不劃一；焊接薄板或鈍邊尺寸小的焊縫時(shí)，焊接速度太慢，易出現(xiàn)燒穿等情況。

【措施】

焊接速度對(duì)焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)服從有龐大影響，選用時(shí)配合焊接電流、焊縫位置（打底焊，添補(bǔ)焊，蓋面焊）、焊縫的厚薄、坡口尺寸選取適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋诒ＷC熔透，氣體、焊渣易排出，不燒穿，成形優(yōu)秀的前提下選用較大的焊接速度，以進(jìn)步生產(chǎn)率服從。

4、施焊時(shí)不細(xì)致控制電弧長(zhǎng)度

【征象】

施焊時(shí)不根據(jù)坡口情勢(shì)、焊接層數(shù)、焊接情勢(shì)、焊條型號(hào)等適當(dāng)調(diào)整電弧長(zhǎng)度。因?yàn)楹附与娀￠L(zhǎng)度使用不當(dāng)，較難得到高質(zhì)量的焊縫。

【措施】

為了保證焊縫質(zhì)量，施焊時(shí)一樣平常多采用短弧操作，但可以根據(jù)不同的情況選用合適的弧長(zhǎng)以獲得優(yōu)的焊接質(zhì)量網(wǎng)站排名，如V形坡口對(duì)接、角接的層應(yīng)使用短些的電弧，以保證焊透，且不發(fā)生咬邊征象，第二層可以稍長(zhǎng)，以填滿(mǎn)焊縫。焊縫間隙小時(shí)宜用短弧，間隙大時(shí)電弧可稍長(zhǎng)，焊接速度加快。仰焊電弧應(yīng)短，以防止鐵水下賤；立焊、橫焊時(shí)為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。另外，無(wú)論采取什么焊接，在活動(dòng)過(guò)程中要細(xì)致始終保持弧長(zhǎng)基本不變，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深同等。

5、焊接不細(xì)致控制焊接變形

【征象】

焊接時(shí)不細(xì)致從焊接順序、人員布置、坡口情勢(shì)、焊接規(guī)范選用及操作方法等方面控制變形，從而導(dǎo)致焊接后變形大、矯正困難、增長(zhǎng)費(fèi)用，尤其是厚板及大型工件，矯正難度大，用機(jī)械矯正易引起裂紋或?qū)訝钏毫选Ｓ没鹧娉C正成本高且操作不好易造成工件過(guò)熱。對(duì)精度要求高的工件，不采取有用控制變形措施，會(huì)導(dǎo)致工件安裝尺寸達(dá)不到使用要求，甚至造成返工或報(bào)廢。

【措施】

采用合理的焊接順序并選用合適的焊接規(guī)范和操作方法，還要采用反變形和剛性固定措施。

6、多層焊不延續(xù)施焊，不細(xì)致控制層間溫度

【征象】

厚板多層焊接時(shí)，不細(xì)致層間溫度控制，如層間間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不重新預(yù)熱就施焊容易在層間產(chǎn)生冷裂紋；如過(guò)間隔時(shí)間過(guò)短，層間溫度過(guò)高（超過(guò)900℃）鳳崗做賬報(bào)稅，對(duì)焊縫及熱影響區(qū)的性能也會(huì)產(chǎn)生影響，會(huì)造成晶粒粗大，致使韌性及塑性降落，會(huì)對(duì)接頭留下潛在隱患。

【措施】

厚板多層焊接時(shí)，應(yīng)增強(qiáng)對(duì)層間溫度的控制，在延續(xù)施焊過(guò)程中應(yīng)檢驗(yàn)焊接的母材溫度，使層間溫度盡量能與預(yù)熱溫度保持同等，對(duì)層間的高溫度也要加以控制。焊接時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，如遇有焊接停止的情況時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅帷⒈卮胧俅问┖笗r(shí)，重新預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)高于初始預(yù)熱溫度。

7、多層焊縫不消滅焊渣及焊縫外觀(guān)有缺陷就進(jìn)行基層焊接

【征象】

厚板多層焊接時(shí)，每層焊接完成后不消滅焊渣及缺陷就直接進(jìn)行基層焊接，易造成焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，降低連接強(qiáng)度，同時(shí)會(huì)引起基層焊接時(shí)的飛濺。

【措施】

厚板多層焊接時(shí)，每層應(yīng)延續(xù)施焊。每一層焊縫焊完以后應(yīng)及時(shí)消滅焊渣、焊縫外觀(guān)缺陷及飛濺物，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)徹底消滅后再施焊。

8、要求熔透的接頭對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫焊角尺寸不夠

【征象】

T形接頭、十字接頭、角接接優(yōu)等要求熔透的對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設(shè)計(jì)有委靡驗(yàn)算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似構(gòu)件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠，鋁鎂錳板，會(huì)使焊接的強(qiáng)度和剛度均達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求。

【措施】

T形接頭、十字接頭、角接接優(yōu)等要求熔透的對(duì)接組合焊縫，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，必須有充足的焊腳要求，一樣平常焊腳尺寸不應(yīng)小于0.25t（t為連接處較薄的板厚）。設(shè)計(jì)有委靡驗(yàn)算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸0.5t, 且不應(yīng)大于10mm。焊接尺寸的允許誤差為0～4 mm。

9、焊接在接頭間隙中塞焊條頭或鐵塊

【征象】

因?yàn)楹附訒r(shí)難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體，會(huì)造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低連接強(qiáng)度。如用生銹的焊條頭、鐵塊添補(bǔ)，難以保證與母材的材質(zhì)同等；如用有油污、雜質(zhì)等的焊條頭、鐵塊添補(bǔ)，會(huì)使焊縫產(chǎn)氣憤孔、夾渣、裂紋等缺陷。這些情況均會(huì)使接頭的焊縫質(zhì)量大大降低，達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范對(duì)焊縫的質(zhì)量要求。

【措施】

（1）當(dāng)工件組裝間隙很大，但沒(méi)有超過(guò)規(guī)定許可使用的范圍，組裝間隙超過(guò)薄板板厚2倍或大于20mm時(shí)，應(yīng)用堆焊方法填平凹陷部位或減小組裝間隙。嚴(yán)禁在接頭間隙中采用填塞焊條頭或鐵塊補(bǔ)焊的方法。

（2）零件加工劃線(xiàn)時(shí)，應(yīng)細(xì)致留足切割余量及切割后的焊接收縮余量，控制好零件尺寸，不要以增長(zhǎng)間隙來(lái)保證形狀尺寸。

10、采用不同厚度及寬度的板材對(duì)接時(shí)，不平緩過(guò)渡

【征象】

采用不同厚度及寬度的板材對(duì)接時(shí)，不細(xì)致板的厚度差是否在標(biāo)準(zhǔn)許可范圍內(nèi)。如不在許可范圍內(nèi)且不做平緩過(guò)渡處理，焊縫在高出薄板厚度處易引起應(yīng)力集中和產(chǎn)生未熔合等焊接缺陷，鋁鎂錳，影響焊接質(zhì)量。

【措施】

當(dāng)超過(guò)有關(guān)規(guī)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)將焊縫焊成斜坡?tīng)睿淦露却笤S可值應(yīng)為1：2.5；或厚度的一壁或兩面在焊接前加工成斜坡，且坡度大許可值為1：2.5，當(dāng)直接承受動(dòng)載荷且必要進(jìn)行委靡驗(yàn)算的結(jié)構(gòu)斜坡坡度不應(yīng)大于1：4 。不同寬度的板材對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠(chǎng)及工地條件采用熱切割，機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使其平緩過(guò)渡，鋁鎂錳，且其連接處大許可坡度值為1：2.5。

11、對(duì)有交叉焊縫的構(gòu)件不細(xì)致焊接順序

【征象】

對(duì)有交叉焊縫的構(gòu)件，不細(xì)致通過(guò)分析焊接應(yīng)力釋放和焊接應(yīng)力對(duì)構(gòu)件變形的影響而合理安排焊接順序，而是縱橫隨意施焊，效果會(huì)造成縱橫縫互相束縛，產(chǎn)生較大的溫度收縮應(yīng)力，使板變形，板面凹凸不平，并有可能使焊縫出現(xiàn)裂紋。

【措施】

對(duì)有交叉焊縫的構(gòu)件，應(yīng)制訂合理的焊接順序。當(dāng)有幾種縱橫交叉焊縫施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，如許焊接橫向焊縫時(shí)不會(huì)受到縱向焊縫的束縛，使橫縫的收縮應(yīng)力在無(wú)束縛的情況下得到釋放，可削減焊接變形，保證焊縫質(zhì)量，或先焊接對(duì)接焊縫后焊角焊縫。

12、型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時(shí)，在轉(zhuǎn)角處延續(xù)施焊

【征象】

型鋼桿件與延續(xù)板搭接接頭采用圍焊時(shí)，采用先焊桿件兩側(cè)焊縫，后焊端頭焊縫，不延續(xù)施焊。如許雖對(duì)減小焊接變形有利，但在桿件轉(zhuǎn)角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中和焊接缺陷，影響焊接接頭質(zhì)量。

【措施】

型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時(shí)，應(yīng)在轉(zhuǎn)角處一次延續(xù)施焊完成，不要焊到轉(zhuǎn)角處又跑到另一側(cè)去焊接。

13、要求等強(qiáng)對(duì)接，吊車(chē)梁翼板與腹板兩端不設(shè)引弧板和引出板

【征象】

在焊接對(duì)接焊縫，全熔透角焊縫，吊車(chē)梁翼緣板與腹板的焊縫時(shí)，在引弧和引出處不加設(shè)引弧板和引出板，如許在焊接起止端時(shí)，因?yàn)殡娏麟妷翰粔蚍€(wěn)固，起止點(diǎn)的溫度也不夠穩(wěn)固，容易導(dǎo)致出現(xiàn)起止端焊縫有未熔合，未熔透、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，降低焊縫強(qiáng)度，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

【措施】

在焊接對(duì)接焊縫，全熔透角焊縫以及吊車(chē)梁翼板與腹板的焊縫時(shí)上海裝潢公司，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，其作用是將兩端易產(chǎn)生缺陷的部分引到工件外后，再將缺陷部分割掉來(lái)保證焊縫的質(zhì)量。